海安石油小編認為乳液聚合體系中，乳化劑盡管不能直接參加化學反應，可是它卻是最重要的成分之一。而乳化劑的分類以及濃度會直接妨礙引發速率和鏈增長速率！

它也會影響決定聚合物性能的聚合物的分子質量及分子質量分布，以及影響與乳液性質有關的乳膠粒濃度、乳膠粒的尺寸及尺寸分布等。乳化劑選擇是否合理，不僅涉及到乳液體系是否穩定，生產過程能否正常進行，以及其后的貯存及應用是否安全可靠，而且也關系到聚合物的成本。

乳化劑的HLB值供選擇乳化劑時參考，因為它既不能確定所需乳化劑的濃度，又不能確定所生產的乳液的穩定性，但從實踐中知道對于甲基丙烯酸甲酯的乳液聚合，HLB值為l2.1～13.7的乳化劑可獲得為穩定的膠乳，HLB值為ll.8～12.4適用于丙烯酸乙酯的乳液聚合，甲基丙烯酸甲醑與丙烯酸乙酯共聚時(各50％)選擇HLB值，為11.95～13.05的乳化劑較為恰當。

陰離子表面活性劑對電解質的化學穩定性較差，生成的膠乳微粒的粒度較小，膠乳穩定性好，聚合過程中不太容易產生凝聚塊。因此使用陰離子表面活性劑時易得到固含量高而穩定的膠乳。非離子表面活性劑對電解質的化學穩定性良好，但聚合反應速度較慢，所得微粒粒徑較大，聚合過程中易產生凝聚塊。由于以上特點，工業生產中乳液聚合主要使用陰離子乳化劑或陰離子乳化劑與非離子乳化劑的混合乳化劑。很少單獨使用非離子乳化劑。混合乳化劑中增高非離子乳化劑的比例可提高膠乳對電解質的化學穩定性，并增大膠乳微粒的平均粒徑。混合乳化劑形成的膠束，其分子數小于陰離子或非離子乳化劑兩者單獨形成的膠束。因而使產品膠乳微粒分布加寬。