很多消費者都想針對半合成切削液起泡的主要因素有哪些？今天海安石化小編就來說說相關內容！

1、切削液的液面太低。

2、切削液的流速太快。

3、氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。

4、半合成切削液起泡是因為水槽設計中直角太多。

5、切削液的噴嘴角度太直，噴嘴壓力太大。

6、半合成切削液中混入了表面活性劑，表面活性劑促進泡沫的產生。

切削液消泡劑應用場合

半合成切削液起泡對半合成加工有什么危害？

1、泡沫會影響產品的防銹性能，清洗性能，極壓性能

2、泡沫過多會影響機器正常運轉，油槽被泡沫充滿后溢出，導致油面下降，使部件損壞，破壞均勻供應，影響操作的平穩，降低設備使用的壽命。

3、半合成切削液起泡會導致氣液增多接觸，促進氧化，產生浮選作用，使成分混合不均勻從而使產品劣化，變質，因此會導致產品的質量不達標，影響客戶的信賴度。

4、半合成切削液中泡沫會影響其潤滑、冷卻效果。

5、泡沫會影響產品的傳遞動力和信號。

6、泡沫會導致生產加工的難度加大，拖慢生產進度，導致生產成本劇增。

怎么解決半合成切削液起泡問題？

保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度。控制切削液流速不要太快。在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多，在使用切削液時應注意切削液的噴嘴角度不要太直，防止切削液濺起水花。同時還要加入切削液消泡劑消除遺留的泡沫，以及長時間抑制泡沫。