現在我國正在處于一種高速發展的階段、還在建設時期，能源和資源相對來說是比較緊缺的，這是制約快速發展的重要因素！下面
海安石油便來和大家說說相關內容！
（1）節約能源、資源
聚羧酸減水劑與摻合料具有良好的匹配性，促進了工業副產品的應用，另一方面以其高減水率，可以節約大量的水泥，這就意味著一個工程可以節約成千上萬噸的水泥，緩解目前資源和能源緊缺的問題，同時減少熟料燒成帶來的環境污染方面有著重要的作用，符合綠色建材的發展方向。
（2）低環境負荷，促進綠色建材發展
甲醛為較高毒性的物質，在我國有毒化學品優先控制名單上甲醛高居第二位。甲醛已經被世界衛生組織確定為致癌和致畸形物質，是公認的變態反應源，也是潛在的強致突變物之一。研究表明，甲醛具有強烈的致癌和促癌作用。甲醛對人體健康的影響主要表現在嗅覺異常、刺激、過敏、肺功能異常、肝功能異常和免疫功能異常等方面。其濃度與危害性見表1-1。
表1 甲醛對人體健康的影響
甲醛濃度（mg/m3）
人體反應
0.06-0.07
兒童容易發生氣喘
0.1
國家標準值/會感覺有異味
0.11
世界衛生組織(WHO)規定的安全警戒限（超標10%）
0.2
有異味，但馬上就會習慣
0.24-0.55
40％的適齡女性會月經不規則
0.5
異味明顯
0.7以上
極易導致胎兒畸形
1-2
不舒服（眼睛、鼻子有刺激感）
1.5-4.5
適齡女性月經異常，表現為痛經和月經減少
3以上
有強烈的刺激感
5-10
眼、鼻、喉有強烈刺激感
10-20
流淚、咳嗽，呼吸困難
50-100
5-10分鐘就導致呼吸道損傷
萘系減水劑為萘磺酸甲醛縮合物，采用工業萘經濃硫酸磺化后，再用一定量的甲醛與萘磺酸反應生成甲醛縮合物，最后用堿來中和，得到萘的磺化甲醛縮合物的鈉鹽和硫酸鈉的混合物，即萘系減水劑。合成分為四個反應步驟，即磺化反應、水解反應、縮合反應及中和反應。其中縮合反應需要用到大量的甲醛，對環境造成污染。如果生產時合成工藝控制不當，產品很容易帶有大量的游離甲醛，在運輸和使用過程中對環境造成二次污染。
為了進一步控制室內環境污染，提高民用建筑工程的室內環境質量，目前國家建設部及有關部門提出：加強對混凝土外加劑的甲醛污染控制，提出了在控制混凝土外加劑里面的氨氣污染同時，控制混凝土外加劑里面的甲醛污染，從而有效避免毛坯房室內空氣中甲醛超標。聚羧酸減水劑合成采用水溶液自由基聚合，整個過程無甲醛及其他有害釋放物，無廢水廢氣排放，符合綠色建材的發展方向。
同時，聚羧酸減水劑的使用，有利于緩解CO2溫室效應。2008年中國水泥產量13.9億噸，CO2排放量為62億噸，超過美國，位居世界第一。聚羧酸減水劑以其高減水率，可降低10～15％的水泥，可減少1～2億噸CO2排放。
（3）提高混凝土耐久性，促進混凝土高性能化發展
混凝土工程因其工程量大，耐久性不足對未來社會造成非常沉重的負擔。美國有調查表明，美國的混凝土基礎設施工程總價值約為6萬億美元，每年所需維修費或重建費約為3千億美元。美國50萬座公路橋梁中20萬座已有損壞，平均每年有150-200座橋梁部分或完全坍塌，壽命不足20年；美國共建有混凝土水壩3000座，平均壽命30年，其中32%的水壩年久失修。美國對二戰前后興建的混凝土工程，在使用30-50年后進行加固維修所投入的費用，約占建設總投資的40%-50%以上。目前，我國的基礎設施建設工程規模宏大，每年高達２萬億元人民幣以上，約30-50年后，這些工程也將進入維修期，所需的維修費或重建費將更為巨大。因此，提高混凝土的耐久性對于當前實現可持續發展戰略，更好地利用資源、節約能源和保護環境，都具有十分重要的意義。
眾所周知，堿是誘發混凝土堿-骨料反應[23]的主要因素之一，是影響混凝土耐久性的重要因素。而由于堿-骨料反應導致大壩損毀的在國內外屢見不鮮，如巴西的Moxoto大壩和法國的Chambon大壩，前者在工程完工3年后便出現了堿-骨料反應，后者在建成后50～60年發生了堿-骨料反應。混凝土中堿主要來源于水泥、粉煤灰、減水劑等原材料。世界上對于堿含量的控制也非常重視，南非規定混凝土堿總量不得超過2.1Kg/m3，美國規定混凝土堿總量不得超過3.3Kg/m3，我國在三峽工程中規定混凝土堿總量不得超過2.5Kg/m3，吳中偉院士[24]認為對于中、低強混凝土，這個極限更低，應為1.5～2.0kg/m3。而作為混凝土五組分之一的減水劑，堿含量特別是Na2SO4含量直接影響到混凝土的堿總量。
氯離子也是影響混凝土耐久性的一個重要因素。氯離子對鋼筋表面鈍化膜有特殊的破壞作用，當混凝土中氯含量超過標準時，鋼筋會銹蝕，而水和氧的存在是鋼筋被腐蝕的必要條件，因此，若混凝土開裂，造成水和氧的通道，則鋼筋銹蝕加速，促成混凝土裂縫進一步開展，混凝土保護層剝落，最終使構件失去承載力。
