常見故障十六：涂膜皺紋

成因及對策：

海安石油小編表示為了避免出現第一種皺紋，需防止噴涂膜過厚，還要合理的留意明確固化劑的成分，讓涂膜表層與內部的干燥均勻。

為了防止產生第二種皺紋，應避免在面層涂料中使用溶解力強的溶劑，盡量使用揮發快的弱溶劑。在重復涂裝時，應保持一定的涂裝間隙，待底層充分固化后才能噴涂面層。

為了防止產生第三種皺紋，可在涂液中添加適量酰胺或酸性物質，使用高沸點溶劑或添加表面活性劑，在操作烘爐時應充分換氣。

此外，如果被涂制品的表面有明顯的銀絲，制品本身吸附溶劑或耐溶劑性能較差，也會引起涂膜皺紋。對此，應調整制品的成型工藝條件，更換原料或涂料品種，選用適宜的涂料及稀釋劑。

常見故障十七：涂膜龜裂

成因及對策：

在涂裝聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、Am樹脂及聚碳酸酯等熱塑性制品時，制品表面會產生無數細小的裂紋，這種現象稱之為龜裂。產生龜裂的主要原因是制品中存在著殘余應力。一般應力值越大，越容易發生龜裂。龜裂還與溶劑的揮發及擴散速度有關，揮發和擴散速度越快，越容易產生龜裂。因此，適當組合低沸點和高沸點溶劑，調節溶劑的揮發速度也是防止產生龜裂的對策之一。此外，在涂裝前，應對制品進行退火處理，消除內應力。

常見故障十八：涂膜裂紋

成因及對策：

涂膜表面出現裂縫的現象稱之為涂膜裂紋，這是涂膜致命的缺陷，它最終會使涂層脫落，噴涂在剛性制品上的涂膜裂紋主要有溫度變化引起的裂縫、暴露中引起的裂縫和再涂裝時引起的裂縫。雖然裂縫的產生依存于涂膜的性質，但實際上影響裂紋產生的因素很多，較難有效地防止裂紋的產生。通常可從以下幾方面著手：一是將聯接件內部或外部增塑化，做成強粘接涂膜；二是配用交聯或高強度聚合物組分，加大涂膜的凝集力；三是使用耐候性能較好的聚合物作為聯接料；四是選用適當的基材或底層涂料，防止增塑劑遷移；五是避免使用溶解力強的極性溶劑；六是避免在低溫或高溫環境下涂裝。

常見故障十九：涂膜表面粗糙

成因及對策：

涂膜表面有顆粒或毛頭稱為涂膜表面粗糙。產生表面粗糙的主要原因：一是涂料細度不夠；二是操作環境不清潔，粉灰較多；三是制品消除靜電不徹底，容易吸附灰塵；四是涂料中顏料沉淀結塊。因此，在涂裝前，應使用紗網過濾涂料，并攪拌均勻，要搞好環境衛生，去除粉灰，并認真做好涂裝件表面的除靜電和除塵工作。

常見故障二十：涂膜表面泡孔

成因及對策：

涂膜在含有氣泡的狀態下進行于燥就會產生表面泡孔。對于發生在涂膜表面上的泡孔，根據其大小，依次稱之為針孔、凹面和凹陷。泡和孔的產生機理是相同的，區別在于氣泡是氣體包裹在涂膜內，而孔是氣泡膨脹后已沖破涂膜。

泡孔的產生機理不是單一的，而是多種類型的，大致可分為潤滑不良和消泡不良。另外，還與涂液粘度、表面張力和溶劑的揮發性有關。在高溫高濕和粉塵多的環境下進行噴涂容易產生泡孔，厚涂后凝固時間太短也會產生泡孔。采用速干性合成樹脂涂料容易產生針孔，使用干燥慢的油性系涂料或醇酸樹脂涂料就不容易產生針孔。

通常，涂裝過程中，涂液內會產生無數的氣泡，特別是噴涂時，很容易將空氣帶人涂膜中，但大部分都能在膜面消失，沒有消失的氣泡就會變成表面泡孔。一般，涂裝前應將涂液稀釋成適宜的粘度，并盡量除去涂液內的氣泡。

為了防止產生針孔，可在涂液中添加少量的高沸點溶劑，或將烘烤型涂料的凝固時間適當延長。另外，在容易發生針孔的醇溶性酚醛樹脂液中，可添加少量的聚乙烯醇縮丁醛，這是由于混合高分子量聚合物后，涂液粘度上升，從而抑制運動活性所造成的氣泡上升。但值得注意的是，粘度太高的涂料，噴涂時產生的氣泡很難消除。

此外，烘烤型涂料產生的針孔，大多數是在制品的表面溫度達到90—110t時產生的，因此，調節烘干溫度也是防止針孔的對策之一，因為降低涂液的表面張力，噴涂粒子變小，對涂裝面的沖擊相應變小，這樣就很難產生氣泡。即使產生氣泡，其穩定性也很差，會很快消失，從而不會成為缺陷表現在干燥的涂膜上。

涂膜表面隨機地產生從泡粒到小豆粒大小的凹點，數量較多時就會變成麻點狀，這種現象稱為凹面，嚴重時稱為凹陷。

防止產生表面麻點的基本對策是降低涂液的表面張力，如果在涂液中添加少量硅酮效果較為顯著，但添加量不能太多。此外，應保持涂裝環境清潔，盡量除去噴涂空氣中的水分和油分；在同一涂裝線上，盡量使用表面化學性質類似的互溶性好的涂料。

常見故障二十一：涂膜表面泡疤

成因及對策：

涂膜表面的泡疤，小的肉眼看起來就像顏料分散不良造成的閃光，大的直徑可達數十毫米。泡疤大致可分為膨脹泡和腐蝕泡，發生在制品表面涂裝的泡疤主要是膨脹泡。

產生泡疤的主要原因有涂料的種類、表面處理的質量、涂膜的厚度、環境濕度及顏料種類等。一般附著性好的涂料或涂膜越厚，泡疤就越少。因此，制品表面的電解質殘液及其他油漬必須清洗干凈，應盡量避免在高溫潮濕的環境中進行噴涂。

常見故障二十二：涂膜粘著不良

成因及對策：

涂膜制品表面粘著不良的主要原因有三個方面：一是塑件表面的潤滑劑、脫模劑等油污未清洗干凈；二是涂料中溶劑的溶解力太弱或涂料攪拌不充分；三是涂料與制品的原料品種或涂料與稀釋劑不匹配。因此，應采取針對性措施，用酒精或清洗劑認真清洗制品表面，精心選用適宜的涂料和稀釋劑，在噴涂前必須將涂液攪拌均勻。

常見故障二十三：涂膜返粘

成因及對策：

已硬化的涂膜，過了一段時間又重新軟化，并產生粘著的現象稱之為涂膜返粘，這種現象多發生在使用油性涂料時。

當使用油性涂料產生返粘時，應考慮使用適量催干劑，采用高分子增塑劑來減少擴散速度。在噴涂件沒有徹底干燥前，不能進行包裝，要保持噴涂件周圍空氣的流通。