常見故障十一：表面變色及褪色

成因及對策：

 海安石油小編認為涂裝后涂膜變色主要有三方面的原因：

一是因為涂膜的色彩遷移為其他色彩，假如含有黃鉛的黃色涂膜在接觸到硫化氫后就會變成黑色！

二是涂膜彩色顏料變淺失去原色，如含有機系紅顏料的涂膜經(jīng)日光暴曬后失去紅色變白等；

三是白色或淺彩色以及透明涂料的涂膜，由于日光、人工光線或熱的作用變成黃色或褐色。

因此，變色及褪色主要是涂料因素和環(huán)境因素或兩種因素混合作用造成的。通常溫度高時，變色現(xiàn)象就比較明顯。灰塵或煙塵的附著、霉菌或基材的影響也會引起涂膜變色。有機顏料的耐光性較差，其涂膜受到光照后容易褪色。無機系有色顏料耐酸堿性較差，其涂膜受到酸、堿侵蝕或接觸到酸性或堿性氣體后容易變色。以不飽和度較高的酚醛或氧茚樹脂為聯(lián)接料，鉛白、鋅鋇白、鈦白粉為顏料的涂膜容易變黃。干燥劑添加過量時，也容易引起變色或變黃。為了防止涂膜變色，應(yīng)合理選用和組合顏料。制品涂裝后表面涂膜應(yīng)保持清潔。

常見故障十二：涂膜失光

成因及對策：

有光澤的涂膜在涂覆后的短期內(nèi)失去光澤的現(xiàn)象稱為失光。失光有的是由環(huán)境造成的，如涂膜受到排放的氨、硫化氫、二氧化碳等化學(xué)氣體的侵蝕，或噴涂環(huán)境濕度較大，涂膜中凝結(jié)了水分產(chǎn)生失光。涂液中稀釋劑的用量對涂膜的表面光澤影響較大，使用的比例必須適量。噴涂時必須合理調(diào)整涂液的溫度和環(huán)境濕度。

常見故障十三：涂膜遷移

成因及對策：

在軟質(zhì)聚氯乙烯或纖維素系制品表面進行噴涂時，存在因涂膜軟化或粘著，延緩干燥或亮漆涂膜失去柔軟性而變脆的問題，這種現(xiàn)象稱為遷移。產(chǎn)生遷移的主要原因是由于制品中的增塑劑轉(zhuǎn)移到涂膜中或亮漆系涂膜中的增塑劑被吸收到制品中。為了防止遷移，一是適當減少制品成型時增塑劑的用量；二是采用不含增塑劑的塑料品種替代含有大量增塑劑的塑料品種，即更換制作制品的原料品種；三是盡量使用非遷移性增塑劑；四是在選擇制品的原料品種、增塑劑的種類和設(shè)計涂料的配方時，兼顧到三者親和性的平衡。

常見故障十四：表面桔皮

成因及對策：

在噴涂時，涂膜產(chǎn)生桔皮狀的凹凸現(xiàn)象稱為表面桔皮。桔皮不僅影響涂膜的外觀質(zhì)量，而且容易引起涂膜裂紋。經(jīng)研究表明，在涂液中添加微量硅油可以有效地防止涂膜產(chǎn)生桔皮，因為添加在涂液中的硅油集中在涂層表面，形成一種屏蔽層，使溶劑在均勻揮發(fā)的同時，降低表面張力，防止發(fā)生渦流態(tài)流動。

此外，在涂膜過程中，一要適當調(diào)整涂料的稠度，稠度不能太高；二要調(diào)整好噴槍與制品噴涂面的距離及噴槍的氣壓；三是在稀釋劑中應(yīng)加入一定量的強溶劑，稀釋劑的溶解力不能太弱；四是適當控制預(yù)干燥時間及烘烤溫度，預(yù)干燥時間不能太短，烘烤溫度不能太高；五是適當控制低沸點溶劑的用量，不能太多；六是噴涂環(huán)境的濕度不能太高，不能過度通風(fēng)。

常見故障十五：涂膜皺紋

成因及對策：

涂膜在干燥和固化時，膜面產(chǎn)生絲棉狀的皺紋稱之為涂膜皺紋。通常，皺紋有三種類型：一是第一次涂膜時產(chǎn)生皺紋；二是重復(fù)涂膜時產(chǎn)生珠皺紋；三是由于烘爐內(nèi)酸性氣體的作用產(chǎn)生的皺紋。

第一種皺紋容易發(fā)生在使用醇酸樹脂涂料或含有共軛雙鍵干油性聯(lián)接料或大量使用干燥劑時。當涂膜表面和內(nèi)部氧化聚合速度不一致時，涂膜表面和內(nèi)部的應(yīng)變不同，形成皺紋。

 第二種皺紋容易發(fā)生在重復(fù)涂裝醇酸樹脂涂料或苯乙烯化醇酸樹脂涂料時。這是由于交聯(lián)型涂料尚未充分達到交聯(lián)密度時就重復(fù)涂裝，使涂層中的溶劑容易膨脹，產(chǎn)生皺紋。

第三種皺紋容易發(fā)生在使用環(huán)氧樹脂系涂料時。由于烘爐中酸性氣體的催化作用，促使涂膜表層的固化，引起內(nèi)部應(yīng)變，產(chǎn)生收縮皺紋，亦稱之為氣裂或晶紋。