因工業的急速發展，機械制造中運用到的加工用油種類型越來越多，乳化油便是其中之一。乳化油是以一種穩定狀態存在的微小油粒，其屬于金屬削切油的一種。

在一般狀態下，乳化油是很穩定的，但是泡沫卻是很影響乳化油的，乳化油中的表面活性劑隨著溫度的變化而發生了變化，促使乳化油容易在使用過程中產生大量泡沫。就要選擇運用乳化油消泡劑，是由含特殊改性聚醚及含氟原料經過特殊工藝復配而成的！

在選擇乳化油消泡劑是應該注意到該消泡劑的渾濁問題，該消泡劑的主要成分一般為疏水顆粒、硅油和乳化劑，疏水顆粒吸附硅油，使有機硅在盡量少的情況下達到較大的效果。硅油作為注要的消泡介質，表面張力很小，既不親油也不親水，在體系中縣浮，消泡劑存在于泡沫壁中間時，排開油水相產生有包的果。同時硅油有少量消耗，當疏水顆粒外的硅油完全被消耗時，造成泡沫體系渾濁。因此消泡劑選用的研水顆粒、硅油、乳化劑劑用量和成色不同，適成了消泡劑的性能干差萬別。當消泡的效果好、抑泡的時間長時，體系中一般不會出現軍濁現象。

該消泡劑還具有消泡和抑泡的功能，即不僅要使泡沫塑料迅速被破壞，而且要使泡沫塑料在相當長的間內得到轉化。其原因可能與起泡劑表面活性劑在水溶液中的臨界膠束濃度是否超過有關。

乳化油消泡劑是配合特殊設計的乳化體系研發而成。全新的硅脂體系提供優異的消抑泡性能平衡性。特殊的乳化體系確保了體系的相容性、稀釋穩定性和優異的剪切穩定性。非常適合用于金屬切削液體系的泡沫控制。非常小的添加量就可達到理想的泡沫控制效果，同時大大減少了由于添加大量消泡劑而造成的對最終產品的負面影響。特別適合全合成切削液和乳液型切削液體系。也可以運用到全合成型/半合成型/乳液型切削液體系、其他循環剪切體系。

在使用該消泡劑時，可直接加入到起泡體系中, 也可用水稀釋后加入體系，需保證其均勻分散。稀釋后的乳液建議在短時間內用完以保持其最佳性能。一般稀釋后不建議保存超過四小時。 根據不同體系的溫度及攪拌等因素，一般添加量在1-20ppm即可保證理想的消泡效果。最佳用量應根據試驗后確定。