海安石油小編表示由于社會進步科技發展，消費者對塑料制品的外觀有著很高的要求，較為常見的有手機、電視、計算機外殼等等其他日用品，幾乎從單一的色彩變得五彩繽紛，以此來達到消費者的要求，而最快達到消費者要求的便是對塑料制品表面進行噴涂！

塑料制品有些材質本身的結構較為規整，極性小，表面能低，溶解度參數小，因此要在其表面進行噴涂是非常困難的。因此，塑料制品在表面噴涂中出現的故障比較多，有以下一些常見故障及排除方法。

常見故障一：涂料表面結皮

成因及對策：

氧化聚合類油漆、醇酸樹脂以及顏料成分較多的硝基漆或氨本醇酸樹脂類的底漆，在貯存過程中表面很容易結皮。一般可通過添加碳酸類和肟類化合物作為有效的防結皮劑，每種只要添加1％以下的用量即可。

常見故障二：涂料凝膠

成因及對策：

涂料在貯存過程中粘度會越來越大，這種現象稱為增粘或滯后增稠。若進一步發展，涂料會喪失流動性并形成凝膠態。對于油性涂料，應適當減少干燥劑的用量及添加氧化聚合防止劑。但需注意，這會影響到涂料的干燥性能，減量必須是有限度的。對于氨基醇酸樹脂的涂料，應添加有氫氧根的酒精類極性溶劑，這對于結皮具有顯著的效果。

常見故障三：涂料硬化粘結

成因及對策：

涂料表面結皮后形成膠狀體，若進一步發展往往出現硬化而產生粘結現象。通常，應選擇低酸值的載色劑，也可添加肪酸酯或胺類來防止硬化粘結。值得注意的是，醇酸樹脂對于高酸值載色劑不發生硬化粘結，對于低酸值載色劑反而會產生硬化粘結。

常見故障四：顏料沉積分離

成因及對策：

通常，顏料粒于在涂料的高分子溶液中呈懸浮分散狀態，由于溶液和顏料粒子的比重不同，顏料常常沉淀，處于亞穩定狀態，導致鍍膜過程中由于攪拌不充分而形成涂膜色澤不均或表面光澤差異，以及涂料在管路輸送時阻塞。為了防止沉淀和分離，應選用適宜的表面活性劑，使分散劑保持一定的粘度，并合理確定溶劑的組成。如果涂料已產生沉積分離，應采用良好的分散器械和分散方法，充分攪拌。

常見故障五：涂膜下垂或流掛

成因及對策：

垂直面上的涂膜流掛后，會產生柱狀或波狀條紋，長柱狀的條紋稱滴流，簾狀條紋稱流掛。產生滴流和流掛是以涂料的流動性為起因的，它與涂料中顏料的種類和用量以及有無添加劑直接相關，而且對其影響較大。一般流動性好、固化速度和溶劑揮發速度慢的涂料容易產生滴流。另外，由于含有顏料的涂料容易表現出觸變性，所以采用機械攪拌的涂料容易產生流掛。涂料的粘度對滴流具有一定的影響，通常涂料粘度越高，越不容易滴流。不過，同一粘度的涂料滴流性亦有所不同，這主要是受涂料觸變性及溶劑揮發性的影響。為了防止涂料滴流及流掛，可考慮使用揮發性較好的溶劑，涂層應盡量噴涂得薄一些，適當調整稀釋劑的稀釋比例，適當降低涂料的粘度，合理控制噴槍的距離及運行速度。